ГОСТ 22263-76

 

ЩЕБЕНЬ И ПЕСОК ИЗ ПОРИСТЫХ
ГОРНЫХ ПОРОД

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 22263-76

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЩЕБЕНЬ И ПЕСОК ИЗ ПОРИСТЫХ ГОРНЫХ ПОРОД Техническиеусловия Crushed stone and sand of porous rocks. Technical requirements

ГОСТ 22263-76

Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по деламстроительства от 10 декабря 1976 г. № 200 срок введения установлен

с 01.01.1978 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандартраспространяется на щебень и песок из пористых горных пород вулканического(пемз, шлаков, туфов, крупнопористых базальтов, андезито-базальтов и андезитов)или осадочного происхождения (пористых известняков, известняков-ракушечников идругих карбонатных пород, а также алевролитов, спонголитов, опоки и другихкремнеземистых пород), предназначенные для применения в качестве заполнителейбетонов и строительных растворов, а также для теплоизоляции.

К природным пористымзаполнителям относят щебень с объемной насыпной массой не более 1200 кг/м³(по фракции 5-10 мм) и песок с объемной насыпной массой не более 1400 кг/м³.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. По размеру зеренприродные пористые заполнители подразделяют на щебень фракций 5-10; 5-20; 5-40;10-20; 20-40 мм и песок: крупный, средний и мелкий.

1.2. По объемной насыпноймассе природные пористые заполнители подразделяют на марки согласно табл. 1.

Таблица 1

1.3. Щебень для бетона

1.3.1. Зерновой составкаждой фракции или смеси фракций щебня должен удовлетворять требованиям,указанным в табл. 2.

Таблица 2

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.3.2. Щебень не должен содержатьпылевидных и глинистых частиц более 3 % по массе. Содержание глины в комках недолжно быть более 0,25 % по массе.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.3.3. По содержанию зеренпластинчатой (лещадной) формы щебень должен удовлетворять требованиям табл. 3.

Таблица 3

К зернам пластинчатой(лещадной) формы относятся зерна щебня, у которых ширина или толщина менеедлины в три и более раза.

Выпуск щебня с зернамискатанной формы производится по соглашению сторон.

1.3.4. Щебень в зависимостиот прочности, определяемой сдавливанием в цилиндре, подразделяют на маркисогласно табл. 4.

Таблица 4

1.3.5. Маркащебня по прочности в зависимости от объемной насыпной массы не должна быть нижеуказанной в табл. 5.

1.3.6. В зависимости отназначения бетона и заданной его объемной массы в сухом состоянии объемная массащебня должна соответствовать ГОСТ9757-90.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.3.7.В зависимости от заданной проектной марки бетона щебень должен иметь марку попрочности не менее указанной в ГОСТ 9757-90.

Таблица 5

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.3.8. Исключен. Изм. № 1.

1.3.9. Щебень, применяемыйдля приготовления бетонов с маркой по морозостойкости менее F 150,должен выдерживать не менее 15 циклов попеременного замораживания и оттаивания(F 15). При этом потеря в массе не должна превышать 10 %.

При испытании щебня врастворе сернокислого натрия потеря в массе после трех циклов не должнапревышать 10 %.

Щебень, применяемый дляприготовления бетонов с маркой по морозостойкости более F 150,должен выдерживать не менее 25 циклов попеременного замораживания и оттаивания(F 25), а при испытании и растворе сернокислого натрия - выдерживать 5циклов испытания; при этом потеря в массе не должна превышать 10 %.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.3.10. Коэффициентразмягчения щебня должен быть не менее 0,6 при использовании вконструкционно-теплоизоляционных легких бетонах и не менее 0,7 - прииспользовании в конструкционных бетонах.

1.3.11. Пористый щебень недолжен содержать зерен инородных горных пород в количестве более 10 % по массе.

1.3.12. Щебень не долженсодержать загрязняющих примесей (растительного слоя почвы, мусора, щепы и др.).

1.4. Песок для бетона и растворов

1.4.1. Зерновой состав пескадолжен находиться в пределах, указанных в табл. 6.

Таблица 6

Зерновой состав песка длятеплоизоляционных легких бетонов не нормируется.

1.4.2. Исключен, Изм. № 1.

1.5. В случае, если щебень ипесок не удовлетворяют одному или нескольким требованиям настоящего стандарта,пригодность их определяют испытанием в бетоне.

1.6. Выбор той или инойфракции заполнителей или соотношения при подборе состава бетона производят по ГОСТ9757-90.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.7. Щебень и песок,используемые для теплоизоляционных засыпок, должны иметь объемную насыпнуюмассу не более 800 кг/м³ и коэффициент теплопроводности не более0,15 ккал/м·ч·°С.

1.8. Выбор песка позерновому составу и наибольшей допускаемой крупности зерен для кладочных иштукатурных растворов производят в соответствии с инструкцией по приготовлениюи применению строительных растворов.

1.9. Щебень и песок взависимости от величины суммарной удельной эффективной активности естественныхрадионуклидов А_эфф применяют:

во вновь строящихся иреконструируемых жилых и общественных зданиях при А_эфф до 370 Бк/кг;

при возведениипроизводственных зданий и сооружений, а также для строительства дорог иаэродромов в пределах территории населенных пунктов и зон перспективногостроительства при А_эфф свыше 370 Бк/кг до 740 Бк/кг.

При необходимости внациональных нормах, действующих на территории государства, величина удельнойэффективной активности естественных радионуклидов может быть изменена впределах норм, указанных выше.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Поставку и приемку щебняи песка производят партиями. Количество щебня или песка одной фракции,одновременно отгружаемое одному потребителю в одном железнодорожном составе илив одном судне, но не более 500 м³, считают партией.

При отгрузке автомобильнымтранспортом партией считают количество щебня или песка, отгружаемое одномупотребителю в течение суток, но не более 500 м³.

2.2. Приемку и поставкущебня и песка производят по объему или по массе с пересчетом на объем.

Обмер щебня и пескапроизводят в вагонах, судах и автомобилях.

Взвешивание щебня и песка,отгружаемых в вагонах или автомобилях, производят на железнодорожных илиавтомобильных весах.

Массу щебня и песка,отгружаемых в судах, определяют по осадке судна.

2.3. Контроль показателейкачества щебня и песка на предприятии (карьере)-изготовителе производят:

а) объемной насыпной массы,зернового состава, содержания, пылеватых и глинистых частиц, глины в комках идругих загрязняющих примесей щебня и песка, прочности щебня при сдавливании вцилиндре - ежедневно по каждой фракции;

б) формы зерен, коэффициентаразмягчения, содержания инородных горных пород, коэффициента вариации пообъемной насыпной массе и по прочности - один раз в месяц для каждой фракции имарки щебня;

в) морозостойкости щебня -один раз в полгода и для оперативной оценки в растворе сернокислого натрия -один раз в квартал;

г) суммарной удельнойэффективной активности естественных радионуклидов - один раз в год.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.4. Отбор проб для проведенияиспытаний щебня и песка производят по ГОСТ9758-86.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.5. При соотношении маркищебня по объемной насыпной массе и прочности, не соответствующей требованиямпп. 1.3.5-1.3.7,предприятие (карьер)-изготовитель направляет среднюю пробу щебня объемом неменее 0,25 м³ и песка объемом не менее 0,1 м³ потребителюдля проверки пригодности щебня и песка путем испытания их в бетоне по методике,изложенной в приложении.

2.6. Влажность щебня и пескане нормируется; она должна определяться и устанавливаться по соглашению сторон.

2.7. Коэффициенттеплопроводности щебня и песка, используемых для теплоизоляционных засыпок,определяется предприятием (карьером)-изготовителем один раз в год.

2.8. Потребитель имеет правопроизводить контрольную проверку соответствия щебня и песка требованиямнастоящего стандарта, применяя и соблюдая при этом указанные в стандартепорядок отбора проб и методы испытаний.

2.9. Для контрольнойпроверки качества щебня и песка, отгружаемых железнодорожным транспортом,отбирают пробы: при размере партии до трех вагонов - из каждого вагона, прибольшем размере партии - из трех вагонов. Каждую пробу отбирают при погрузкеили разгрузке щебня и песка не менее чем из пяти мест вагона на различнойглубине.

Отобранные из различныхвагонов пробы не смешивают и испытывают раздельно. В случае положительныхрезультатов испытаний одной из проб остальные пробы не испытывают.

При неудовлетворительныхрезультатах испытаний одной пробы испытывают вторую пробу. Принеудовлетворительных результатах, испытаний второй пробы партия щебня и пескаприемке не подлежит. При удовлетворительных результатах испытаний второй пробыиспытывают третью пробу, результаты испытаний которой являются окончательными.

Разрешается производитьконтрольную проверку качества щебня и песка и его приемку повагонно.

2.10. Для контрольнойпроверки качества партии щебня и песка, отгружаемого водным транспортом, откаждой части партии объемом не более 500 м³ отбирают одну пробу.Отбор проб производят с транспортерных лент или из другого видапогрузочно-разгрузочных средств.

Оценку качества щебня ипеска производят раздельно для каждой части партии по результатам испытанийотдельных, отобранных от этих частей, проб или в случае смешения частей партиизаполнителя - по среднеарифметическим показателям результатов испытаний всехпроб.

2.11. Для контрольнойпроверки щебня и песка, отгружаемого автомобильным транспортом, от каждой частипартии объемом не более 500 м³ отбирают одну пробу. Каждую пробуотбирают не менее чем из пяти автомобилей.

2.12. Контрольную проверку морозостойкостищебня разрешается производить путем испытания в растворе сернокислого натрия. Вслучае получения неудовлетворительных результатов испытание производятнепосредственным замораживанием, результаты которого считают окончательными.

2.13. Масса проб, отбираемыхдля контрольной проверки партии, отгружаемой железнодорожным, водным илиавтомобильным транспортом, должна не менее чем в пять раз превышать суммарнуюмассу проб для испытаний по ГОСТ9758-86, ГОСТ8269.0-97 и ГОСТ 8735-88.

Сокращение проб до размера,требуемого для испытания, производят методом квартования или при помощижелобчатых делителей.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.14. Показатели зависимостиобъемной, массы бетона от объемной насыпной массы щебня и зависимости прочностибетона от прочности щебня вычисляет и использует потребитель при определениисостава бетона заданной марки.

2.15. Пересчет весовогоколичества щебня и песка в объемное производят по значениям объемной насыпноймассы щебня и песка согласно ГОСТ9758-86.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.16. При приемке щебня ипеска на месте потребления объем, измеренный в транспортных средствах, долженбыть умножен на коэффициент уплотнения при транспортировании. Значениекоэффициента уплотнения устанавливается по соглашению предприятия(карьера)-изготовителя с потребителем в зависимости от вида транспорта,дальности перевозки, зернового состава и т.п., но не более 1,20.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Объемную насыпную массуи влажность щебня и песка, зерновой состав, прочность при сдавливании вцилиндре, коэффициент вариации по объемной насыпной массе и прочности,коэффициент размягчения, морозостойкость щебня и содержание в нем инородныхгорных пород определяют по ГОСТ9758-86.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.2. Содержание в пескепылевидных и глинистых частиц, глины в комках и загрязняющих примесейопределяют по ГОСТ 8735-88.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.3. Содержание зеренпластинчатой (лещадной) формы определяют по ГОСТ8269.0-97.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.4. Коэффициенттеплопроводности щебня и песка определяют по ГОСТ7076-99.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.5. Испытание природныхпористых заполнителей в бетоне проводят по методике, приведенной в приложении.

3.6. Суммарную удельнуюэффективную активность естественных радионуклидов определяют гамма-спектрометрическимметодом по ГОСТ30108.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

4. МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Предприятие(карьер)-изготовитель обязано сопровождать каждую партию поставляемого щебня ипеска паспортом, в котором указывают:

а) наименование и адреспредприятия (карьера)-изготовителя;

б) наименование и адреспотребителя;

в) номер и дату выдачипаспорта;

г) номер партии и количествощебня и песка;

д) номера вагонов или номерсудна и номера накладных;

е) наименование продукции,размер фракции;

ж) марку щебня по прочности;

з) марку щебня и песка пообъемной насыпной массе;

и) зерновой составзаполнителя;

к) морозостойкость щебня;

л) обозначение настоящегостандарта;

м) суммарную удельнуюэффективную активность естественных радионуклидов.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.2. Предприятие (карьер)-изготовительдолжно иметь и сообщать потребителю по его требованию следующие характеристикиисходной горной породы (по выделенным разновидностям), установленные пригеологической разведке:

петрографический состав суказанием наличия включений рудных минералов, сернистых и сернокислыхсоединений, аморфных разновидностей кремнезема и органических примесей;

описание структуры итекстуры, в том числе трещиноватости;

показателифизико-механических свойств.

К показателямфизико-механических свойств породы относят:

плотность;

объемную массу;

пористость;

водопоглощение;

предел прочности при сжатиив сухом и насыщенном водой состояниях;

морозостойкость.

4.3. Щебень и песоктранспортируют и хранят раздельно по видам, маркам и фракциям.

4.4. Две или несколько партийодного и того же вида щебня и песка одинаковых фракций и марок могут хранитьсявместе, если средние значения объемной насыпной массы и прочности присдавливании в цилиндре для этих партий удовлетворяют требованиям настоящегостандарта.

4.5. Транспортирование ихранение щебня и песка должны производиться в условиях, предохраняющих их отзагрязнения, увлажнения, механического разрушения и ухудшения однородности.

5. ГАРАНТИЯ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Каждая партия щебня ипеска должна быть принята техническим контролем предприятия(карьера)-изготовителя.

5.2. Предприятие(карьер)-изготовитель гарантирует соответствие щебня и песка требованиямнастоящего стандарта при соблюдении потребителем условий транспортирования ихранения, предусмотренных настоящим стандартом.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Обязательное

МЕТОДИКА ИСПЫТАНИЯ ПРИРОДНЫХ ПОРИСТЫХ ЗАПОЛНИТЕЛЕЙ ВБЕТОНЕ

1. Определение пригодностиприродных пористых заполнителей для получения бетона заданной прочности насжатие и объемной массы производят путем их непосредственного испытания вбетоне по нижеследующей методике.

2. Для приготовлениябетонной смеси используют:

портландцемент марок 300¸500 по ГОСТ 10178-76;

испытываемый щебень в сухомсостоянии, разделенный на фракции 5-10 и 10-20 мм;

испытываемый песок в сухом состояниииз той же породы, что и щебень.

3. Дляиспытания изготовляют три замеса бетонной смеси, каждый объемом около 12 л вуплотненном состоянии. Соотношения расхода цемента и заполнителей указаны втаблице.

5. Дотирование заполнителей должнопроизводиться по массе с учетом объемных масс отдельных фракций.

6. Расход воды длязатворения бетонной смеси принимают из расчета получения жесткости 10-20 с поГОСТ 10181-76.

7. Бетонную смесьприготовляют в бетономешалке принудительного действия перемешиванием в течение3 мни или вручную - перемешиванием в течение 5 мин, после чего дважды на разныхпорциях бетонной смеси проверяют показатель жесткости.

Бетонную смесь укладывают вформы призм размерами 10×10×40 см (при отсутствии форм призмдопускается изготовление бетонных кубов размерами 10×10×10 см) ивибрируют на стандартной виброплощадке в течение 30-60 с (без пригруза).

Из каждого замесаизготовляют две призмы и определяют объемную массу свежеуплотненного бетона g_св.

8. Фактический расход цементаЦ на 1 м³ уплотненногобетона для каждого из трех замесов вычисляют по формуле

 

где ц -расход цемента на замес, кг;

åк - расход всех компонентовна замес (включая фактически потраченную воду), кг.

Фактический расход всех остальныхкомпонентов на 1 м³ уплотненного бетона (песка - П, щебня - Щ_5-10,Щ_10-20, воды - В) вычисляют по ГОСТ 11051-70.

9. Изготовленные бетонныепризмы извлекают из форм через 20±3 ч. Половину из них переносят в камеру для нормальноготвердения по ГОСТ 11050-64, а вторую половину пропаривают по режиму 5+3+16 ч(подъем температуры до 95±2 °С, выдержка при этой температуре и медленноеостывание при отключенной камере).

10. Испытания пропаренныхобразцов производят через 4 ч после извлечения призм из камер, а образцовнормального твердения - через 28 суток. За время нахождения образцов впомещении лаборатории их подготавливают к испытаниям в соответствии с ГОСТ11050-64. Помимо этого, боковые грани призм расчерчивают на четыре равныеплощади тремя линиями, по которым через приспособление (см. чертеж), состоящееиз 5-миллиметровых металлических стержней, соединенных пружинами илирезинками-продержками, передают усилие, раскалывающее призму на четыре кубика сразмерами примерно 10х10х10 см.

Схема приспособления для раскалывания бетонной призмы на кубы

 

1 - металлические стержни диаметром 5мм; 2 - места расточки стержней додиаметра 3 мм; 3 - резинка-продержка(или стальная пружина); 4 - местапрошивки резинки.

Рекомендуется раскалыватьпризму сначала на две половины, а затем каждую - на два куба. Такое проведениеиспытания позволяет избежать перекоса, искажающего результат эксперимента.

Непременное совмещениестержней, через которые передастся раскалывающее усилие на образец, в однойвертикальной плоскости достигается посредством соединения их в пружинную рамку,легко надеваемую на образец и сохраняющую на нем желаемое положение, в данномслучае - по намеченным карандашом на боковых гранях линиям.

11. Обмер производят вследующей последовательности: h, а, в,

где h -геометрическая высотапризмы (длина образца);

а -размер боковых граней, являющийся высотой при изготовлении;

в -ширина по низу (по верху) призмы.

12. Полученные от расколакубы, установленные на боковые грани, испытывают на сжатие. Прочность присжатии вычисляют путем деления суммы разрушающих усилий по результатамиспытаний четырех кубов на боковую поверхность призмы

кгс/см²,

где F_бок. = hCа;

13. По результатамвычислений фактических расходов компонентов определяют расчетную объемную массубетонов (в высушенном до постоянной массы состоянии) по формуле

 

14. Результаты испытанийтрех серий образцов наносят на график, где по оси абсцисс отложены расходыцемента в кг/м³, а по оси ординат вверх - марки бетона по прочностипри сжатии  в кгс/см²и вниз - объемная масса g_б.сух. в кг/м³.

При этом значения прочностипри сжатии, наносимые на график, принимаются с учетом переходного коэффициентаот прочности кубов 10×10×10 см к стандартным кубам15×15×15 см.

 

По построенным кривымопределяют значения расходов цемента и объемных масс, соответствующих маркамбетона.

15. Если на основеиспытываемых заполнителей получены бетоны с требуемыми объемной массой и маркойпо прочности при сжатии при расходах цемента, не превышающих предусмотренных СН386-74, то их допускают к применению.

16. По кривым, построеннымна основании результатов испытаний пропаренных образцов, производятпредварительную оценку пригодности пористых заполнителей, при этом переходныйкоэффициент от пропаривания к нормальному твердению К_проп принимают равным 1,15.

Окончательное суждение опригодности пористых заполнителей производят на основании результатов испытанийобразцов 28-дневного нормального твердения.

17. По среднемуарифметическому из трех раскалывающих усилий Р_рр и средней площади поперечного сеченияпризмы F = аCвпри необходимости может быть вычислена прочность бетона при растяжении R_рр по формуле

 

18. Оценку преимущества тогоили иного вида пористого заполнителя производят по показателю его относительнойпрочности в бетоне  и коэффициентуконструктивного качества, вычисляемого по формуле

 

где  - прочность бетонапри сжатии, кгс/см²;

R_ц - активность цемента,кгс/см²:

g_б.сух - расчетная объемная масса бетона (в высушенном до постоянной массысостоянии), кг/м³.

Сопоставление производят длябетонов с одинаковыми расходами цемента.

19. При получениинеудовлетворительного результата испытаний допускаются повторные испытания сприменением другого песка или смеси песков.