Производство щебня: процедуры дробления и грохочения

Предшествующая статья из цикла «Производство щебня» повествовала о том, как ведется его добыча и затрагивала все нюансы этого процесса. Данная статья приблизит читающего уже к производству этого типа материала. Основное производство щебня можно подразделить на два типа: стационарное и с применением мобильного оборудования. Первый тип идеален в том случае, если рядом есть месторождение горных пород. Тогда затраты на строительство с лихвой окупятся. Довольно часто при производстве щебня сочетают эти два способа. Первичная обработка осуществляется там же, где и месторождение, а потом уже щебень транспортируется на заводское предприятие для дальнейшей обработки.

На заводе для производственных работ со щебнем применяют различное оборудование: дробилки, грохоты, питатели, транспортеры. Если наладить технологический процесс, то производство щебня принимает автоматизированный вид. И таким образом получится повторяющийся цикл от подачи сырьевого материала до готового к применению продукта. На примере известнякового щебня рассмотрим процесс производства материала различных фракций от пяти и до семидесяти миллиметров. Также будет зерна на отсев, не достигающие и пяти миллиметров. Итак, после того, как известняковая порода была привезена на завод, она направляется в бункер приема, где имеется питатель. Благодаря этому оборудованию заготовленная порода равномерно направляется для грохочения. Грохочение - это процесс отделения крупных частей от породы, Эти части после отправляются на начало дробления.

Первым пунктом дробительных работ являются комплексы дробления, называемые щековыми. Названием они обязаны своему строению, где есть недвижимая стенка - щека, и подвижная, предназначенная для дробления кусков породы на более мелкие. Этот этап является предварительным, далее куски направляются в дробильные комплексы наподобие конусов вместе с основным материалом. В дробилках такого типа щебень теряет свои размеры, когда попадает в отверстия наподобие колец, которые располагаются между стенами конуса, являющимися неподвижными. Это корпус - внешний, а дробление происходит путем круговых движений его со стенами внутреннего.

Пройдя второй этап дробления, щебень подвергается грохочению, в процессе которого из всего щебня выделяется особая фракция от сорока до семидесяти миллиметров. Далее она отправляется к готовой продукции на склад. Если фракции имеют размер больше необходимого, то их отправляют на повторный этап дробления. Маленький размер фракций говорит о том, что они будут отправлены на обработку дальше. Тип производства щебня этим путем получил название замкнутый. Его преимущество в том, что продукт получается высокого качества, а дробильное оборудование при этом не изнашивается.

Третий этап дробления подразумевает просеивание материалов фракций от двадцати до сорока миллиметров. Четвертый этап - просеивание щебня до фракции от пяти до двадцати миллиметров.

Гранитный щебень считается эталоном качества. Качество определяется таким критерием как лещадность. Он показывает, насколько в щебне имеются в наличие пластинчатые зерна. Для его добычи используют дробильное оборудование ударного типа. Цена на такой вид щебня, соответственно, высока.

Все процессы, от дробления до грохочения, повторяются, покуда не будут выделены все фракции из общей массы. Отсеиваемым размеров является фракция до пяти миллиметров. Но стоит сказать, что и такой щебень находит применение себе и также пользуется спросом у клиентов. Отсюда можно сделать вывод, что переработка щебня не имеет отходов, что, несомненно, идет в плюс производителю.

Наша фирма гарантирует клиенту качественный товар. Особенно стоит обратить внимание на гравийный щебень, ведь цена более чем лояльна. Возможна доставка щебня автотранспортом, либо железнодорожными перевозками. Также может быть осуществлен самовывоз. Не упустите шанс купить стройматериалы по приемлемым ценам!